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金力泰2020年年度董事会经营评述

发布时间:2022-09-15 19:29:03 来源:欧宝娱乐官网在线网址 作者:OB欧宝网页登录

  2020年初,面对疫情,国内经济形势面临严峻挑战,公司所处汽车涂料行业的上下游均出现了不同程度的停工停产或推迟复工。随着4月份国内疫情的有效控制及后续国家各项宏观经济政策的出台落实,企业生产经营状况不断改善,国民经济呈现持续稳定恢复的良好态势。2020年国内生产总值1,015,986亿元,按可比价格计算,比上年增长2.3%。根据中国汽车工业协会的统计数据,国内汽车销量自4月份以来持续保持增长,全年汽车产销分别完成2,522.5万辆和2,531.1万辆,同比分别下降2%和1.9%,降幅较上年度分别收窄5.5%和6.3%;其中乘用车方面,全年产销分别完成1,999.4万辆和2,017.8万辆,同比分别下降6.5%和6%,降幅较上年度分别收窄2.7%和3.6%;商用车方面,受国Ⅲ汽车淘汰、治超加严和基建投资等因素的拉动,全年产销分别完成523.1万辆和513.3万辆,产销量均创历史新高,同比分别增长20%和18.7%,产量增幅较上年度提高18.1%,销量增速较上年实现了由负转正。2020年度,公司结合市场环境、行业环保政策、客户需求以及涂装技术趋势,持续推进水性涂料、高固体份涂料工艺技术研发以及核心树脂的自研自制,推动产品优化改良并构筑产品核心技术壁垒,同时积极优化客户结构、大力拓展新客户,对内强化费用与人力成本管控、提高精益生产内部管理水平,在深耕汽车涂料市场、大幅提升经营业绩的同时,全方位、多角度地对公司进行制度化、体系化的改革。报告期内,公司实现营业收入8.85亿元,较上年同期增长8.78%;归属于上市公司股东的净利润0.91亿元,较上年同比增长203.47%,营业收入与净利润均创公司上市以来同期历史新高。报告期内,公司电泳涂料业务营业收入5.05亿元,较2019年同比增长9.41%;面漆业务营业收入3.47亿元,较2019年同比增长23.72%。产品结构方面,电泳涂料业务占营业收入总额的57.12%(上年同期56.79%),面漆业务占39.26%(上年同期34.52%),公司在研发端强化水性面漆研发投入,在销售端强化面漆销售、提升面漆占比的销售策略成效初步显现。配套绿色(硅烷)前处理与磷化前处理两款薄膜型高泳透力电泳产品与水性面漆产品均系技术壁垒较高、竞争力较强且更加符合客户对底材、前处理或喷涂工艺适配性要求的产品,其销量的提升对公司报告期内营业收入的增量部分做出了重要贡献。报告期内,公司积极布局“水性、高固体份涂料以及核心树脂自制”技术路线,顺应环保新国标生效实施所带来的涂料行业发展新态势,充分响应客户对低VOCs环保高性能涂料源头替代的市场需求。公司技术研发的目标系打造“涂料+树脂研发全平台”与“智能喷涂中心”,形成从核心树脂自制到涂料研发及喷涂应用模拟的一体化研发平台。“以技术为导向”作为民族涂料企业创新的基点,把握传统商用车涂装转型的契机,继续扩大绿色前处理配套电泳、紧凑型水性工艺、高固体份产品等重点产品的实际应用;同时全面对标开拓乘用车市场,持续提升产品价值,赋能公司未来市场开拓与领域布局。报告期内,公司主流紧凑型免中涂B1B2工艺面漆实现两条涂装线正式量产。作为目前乘用车涂装的主流工艺及商用车环保涂装的新方向之一,B1B2工艺面漆同时也是民族汽车涂料品牌迈向乘用车涂装的“敲门砖”,长期以来主要由国际知名涂料企业向各大主机厂供货,技术壁垒非常高。报告期内,公司KNT3200系列水性B1B2素色漆和金属漆,产品性能全部通过国家涂料质量监督检验中心的认证,在VOCs排放量、外观和施工性能等关键指标表现良好。目前公司已经在重点客户北汽福田的两条涂装线实现了批量生产,公司积极收集该产品的相关应用数据,为布局乘用车市场夯实技术基础与应用经验。随着强制性国标与推荐性国标的落地实施,工业机器人和智能化生产的普及以及喷涂工艺水平的提高,高固体份、水性和粉末涂料技术将是未来汽车涂料的重点发展方向。报告期内,公司技术研发重点工作之一即是加大高固溶剂型涂料的研发投入。公司在满足国家强制标准GB24409-2020的基础上,开发出满足GB/T38597-2020国家推荐标准的高固全体系KNT6000系列:包括中涂漆、本色面漆、实色漆、金属漆、1K清漆以及适用于外饰塑料件的低温2K素色漆和清漆。高固体份产品具有投入成本低、改造周期短、产线能耗低、施工窗口宽等特点。目前,国内乘用车涂装线%,而商用车的水性化改造刚刚过半,对于庞大的存量商用车老旧涂装线,高固体份技术路线是除水性工艺外的另一种便捷、成本低的替代选择。从第二季度开始,公司高固体份产品陆续向中国重汽000951)集团济南商用车有限公司、成都大运汽车集团有限公司、山东唐骏欧铃汽车制造有限公司等汽车主机厂客户批量供货。以3C2B工艺为例,与传统的中低固体份溶剂型涂料相比,高固体份涂料的VOCs排放减少了60%以上;与水性涂料相比,VOCs排放量相差不多,单位面积用量仅为水性涂料的58%左右,具有良好的环保示范效应。树脂是涂料的核心关键原材料,不仅对涂料各个涂层的性能、稳定性有重要影响,还直接影响了涂料的成本。树脂自制是指公司将采购的树脂单体(合成树脂的必要基础原材料,例如丙烯酸类单体、乙烯基类单体等)通过自由基聚合、加成聚合等聚合方式,最终合成树脂。涂料企业通过核心树脂自制,还可针对涂料在客户现场应用过程中遇到的问题主动进行包括树脂在内的配方调节(而非根据外购树脂被动调节),以此强化涂料产品的适应能力,提升客户满意度。因此,国际知名涂料企业均掌握着其涂料产品的核心树脂自制技术,以此提升各自的竞争壁垒。针对核心树脂自制率较低、外购成本高、技术竞争力易被复制的情况,公司特别成立基础研发室,专门配备了先进的分析中心及实验平台,如GCMS裂解仪、GPC凝胶色谱仪、红外光谱仪、DSC示差量热仪、TGA热失重仪等先进仪器助力树脂的组分剖析和对标研发。报告期内,公司配套核心树脂的自制率提升至85%,涉及树脂自制的相关产品综合毛利率提高约4%。水性的新产品和新技术需要与传统溶剂型涂料不同的实验装备,要求具有能够完全重现汽车涂装线静电旋杯机器人以及生产线温湿度控制与风速控制的实验室涂装机器人,需要根据不同的OEM涂装线选定的旋杯和雾化器在实验室装配相同的设备和装置以实现真正模拟生产线的条件。经过这样的实验室进行现场应用模拟实验后,开发出的新色漆产品才能够与OEM生产线有好的匹配度,提升产品稳定性,并减少生产线上频繁调整带来对OEM生产的质量和生产节拍的冲击。公司智能涂装实验室已于2020年4月份投入使用,自主研发的喷涂往复机器人集成了目前国内外主流的喷涂雾化器总成,同时还具备了集油漆样品小试、在线调整、在线检测于一体的喷涂中心功能。公司智能喷涂设备高度匹配目前客户现场主要的几大类涂装设备型号,并可根据不同的OEM涂装线进行设备匹配,实现现场喷涂重现,及时进行在线缺陷模拟、分析产品喷涂效果并向客户及时提交“靶向”解决方案,有效提升现场服务响应速度,为公司未来业务拓展和品质控制,特别是水性面漆产品方面,提供了长期有力的保障和硬件支持。该套喷涂往复机器人系统的相关发明专利正在申请中,相比同类型成套进口设备成本降低了200万元以上,对涂料生产企业、客户质检中心、涂料研究院所、涂料上游的树脂、铝粉、珠光粉等行业都具有一定的应用价值。2020年公司共提交13项发明与实用新型专利并获得其中7项专利授权;取得上海“市级企业技术中心”认定;通过水性汽车面漆高新技术成果转化项目;并第二次荣获“上海市市级院士专家工作站优秀建站单位”。同时公司应邀参加强制性新国标《GB24409-2020车辆涂料中有害物质限量》、CSTM标准《水性汽车涂料贮存稳定性的测试及评价方法》、《水性汽车涂料循环稳定性的测试及评价方法》等多项行业标准的研讨、修订和编制工作。报告期内,公司重构营销系统——由市场、销售、商务运营、技术服务四大部门组成,形成了前后贯通的团队配置,新营销系统已初步搭建完成。报告期内公司重新划分业务归属、精简人员,通过提高团队效率,强化业绩考核与奖惩等方式大力推进公司年初制定的各项工作计划和目标,同时建立了针对不同细分行业的信息获取与分析体系,为管理层制定新市场战略、营销策略、新产品开发、竞争力分析、品牌塑造等方面提供战略决策支持。报告期内公司对报价管理、合同评审、订单管控、信用控制启动全面的优化改进。按照属性资质、销售占比等权重打分建立“客户信用评级体系”,应用于立项准入、发货管控和应收管理措施,以制度作为指引,以评分为抓手,积极优化客户结构、提升营收质量、改善应收账款回款情况,同时亦有利于公司更好地维护优质客户,更有针对性地提升与优质客户的合作。对于涂料企业终端客户来说,其真正的需求是具有保护、装饰和特殊功能的整个涂膜体系,而不仅是涂料本身。对以汽车原厂漆为代表的技术含量较高的工业涂料来说,如何把涂料这一“半成品”转化为符合主机厂客户要求的“最终成品”涂膜,保障现场施工的质量和配套性,处理涂装现场问题,这一过程中的专业技术服务就显得至关重要。对此,公司在2020年提出重点打造“金牌技术服务团队”,将高质量、敏捷及时响应的现场服务能力作为区别于竞争对手的企业肖像重要特征之一。公司重塑了技术服务组织架构,建立了一系列的技术服务标准化工作流程,并按照不同的技术体系建立了现场团队沟通平台,为问题的预警和反馈,问题的解决及信息分享,客户及竞争对手动向的信息分享提供制度化、系统性的便利,为强化公司现场服务能力、高质量地提升客户满意度夯实基础。报告期内公司围绕精益化管理目标,以系统性过程控制、智能化设备设施改造、全员企业安全文化参与为主线,不断提升生产效率、降低原材料成本及损耗、保证产品质量、减少环境影响并严控安全标准。报告期内,公司引入了工艺安全管理(PSM),重点从工艺技术和设备完整性进行了提升;引入了质量管理工具-统计过程控制管理(SPC),通过对产品重点指标的统计分析,提前发现异常及时做出改进。在精益生产、拥抱变革的理念指导下,全员参加成本控制,并利用系统性的工具识别改进项目20余个,自主设计的自动筛研磨珠装置、干冰降温工艺等都已成功在生产中发挥作用,降低生产成本,提升生产效率。公司生产智能化包括合成反应釜底阀自动试漏控制系统、制漆车间搅拌DCS自动降速控制、拉缸和配漆罐自动清洗系统、全自动包装系统、自动升降拉缸盖,以上措施在提升生产效率、产品质量稳定性的同时还有效减少了VOCs排放,在环保、安全和职业健康方面的效益尤其突出,协同控制温室气体排放,强化了公司安环合规性。报告期内,公司在安全环保风险控制项目投资上,包括新增废气处理RTO装置替代原有的RCO装置、新建危废仓库、污水处理厂二次提标升级改造、增加厂区安全监控,重要区域增设人脸识别系统。完成VOCs综合治理“一厂一方案”,落实安全责任“一岗一责”,强调安全文化的全员参与、完善安全委员会运行机制、优化《疫情防控应急预案》。此外,公司制造部成立危险废弃物减排小组,通过专业技术能力,有效降低公司危废处理成本。在升级危化企业标准化体系建设上,加强对供应商安全环保风险等级进行评定,对高风险供应商建立替代清单,有效提升了供应商整体质量。报告期内,公司践行“汽车涂料与高科技新材料”的双主线战略,通过设立控股子公司上海金杜,积极在轻金属表面处理领域展开布局。上海金杜致力于提供超微弧氧化技术相关的加工、销售与技术服务。超微弧氧化技术通过专用等离子体智控电源装备,成功实现超微弧放电的工业化控制,在轻金属表面原位制备微纳组织的多相陶瓷膜层。上海金杜超微弧氧化提供的最终效果方案工艺过程复杂,需要对相关样品等离子体弧光放电的精细控制,并且生产制造过程涉及多项自主研发设备,包括专用等离子体智控电源装备、非标自主设计的生产线部件。超微弧氧化技术已成熟并可稳定应用于铝镁钛合金等金属实际工件的表面处理,在3C电子领域,超微弧氧化工艺着重提供铝合金、镁合金外壳表面与结构件表面处理方案。报告期内,上海金杜完成了生产线设计和产线建设工作,积极开展整体生产线的试运行调试工作,巩固与提升生产线的稳定性。其位于公司奉贤厂区的生产基地已取得环评批文。2020年11月,上海金杜与上海微电子装备(集团)股份有限公司(以下简称“上海微电子”)签署了《外协件采购通用条款》,标志着上海金杜正式成为上海微电子的合格供应商,向其提供应用于其产品零部件的表面处理服务。上海金杜基于原有应用领域的基础,现正积极拓展超微弧氧化技术在3C行业、新能源电池领域的应用,在与前述领域内的相关厂家签署《保密协议》的前提下,正积极进行技术沟通与应用论证。公司目前正在申请阴极电泳涂料与面漆新增产能项目的环保评估,涉及新增3万吨水性涂料,截至本年度报告披露日,公司聘请的第三方机构正在编制相关文件。新增产能项目是否能获得环评批复存在不确定性,敬请广大投资者注意投资风险。树脂是涂料的核心关键原材料,不仅对涂料各个涂层的性能、稳定性有重要影响,还直接影响了涂料的成本。树脂自制是指公司将采购的树脂单体(合成树脂的必要基础原材料,例如丙烯酸类单体、乙烯基类单体等)通过自由基聚合、加成聚合等聚合方式,最终合成树脂。涂料企业通过核心树脂自制,还可针对涂料在客户现场应用过程中遇到的问题主动进行包括树脂在内的配方调节(而非根据外购树脂被动调节),以此强化涂料产品的适应能力,提升客户满意度。因此,国际知名涂料企业均掌握着其涂料产品的核心树脂自制技术,以此构建各自的竞争壁垒。报告期内,公司为进行核心树脂的自研自制,公司在技术中心成立了基础研发室,专门针对涂料的核心原材料(树脂和色浆)进行专项研发。为此,公司专门配备了先进的分析中心及实验平台,如GCMS裂解仪、GPC凝胶色谱仪、红外光谱、DSC示差量热仪、TGA热失重仪等先进仪器助力涂料及树脂结构的详细剖析,为树脂研发工作提供有力的硬件基础。报告期内,公司水性涂料核心树脂(丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、研磨树脂等)已实现部分自制与量产,标志着公司水性涂料树脂体系已基本搭建完成,公司涂料配套核心树脂自制率达到约85%以上。水性的新产品和新技术需要与传统溶剂型涂料不同的实验装备,要求具有能够完全重现汽车涂装线静电旋杯机器人和生产线控温控湿控风速的实验室涂装机器人,需要根据不同的OEM涂装线选定的旋杯和雾化器在实验室装配相同的设备和装置以实现真正模拟生产线的条件。经过这样的实验室进行现场应用模拟实验后,开发出的新色漆产品才能够与OEM生产线有好的匹配度。生产出的批次产品也只有经过这样的实验室进行现场应用模拟检验后,才能稳定使用,并可以减少生产线上频繁调整带来对OEM生产的质量和生产节拍的冲击。公司智能涂装实验室已于2020年4月份投入使用,自主研发的喷涂往复机器人集成了目前国内外最主流的喷涂雾化器总成,同时还具备了集油漆样品小试、在线调整、在线检测于一体的喷涂中心功能。公司智能喷涂设备高度匹配目前客户现场主要的几大类涂装设备型号,并可根据不同的OEM涂装线进行设备匹配,实现现场喷涂重现,及时进行在线缺陷模拟、分析产品喷涂效果并及时提供解决方案。为公司未来业务拓展和品质控制,特别是水性面漆产品方面,提供了长期有力的保障和硬件支持。公司通过多年技术研发和自主创新,不断推出生产难度大、技术壁垒高、竞争对手少的各类涂料产品,覆盖从汽车整车涂装到农业机械、工程机械、摩托车/电动车、汽车零部件、轻工零部件涂装等各个细分市场,并积累了大量应用经验和现场数据,使其成为产品数据库丰富化的重要支撑。同时,研发部门在丰富的产品数据库与多年研发经验的基础上,以客户需求为核心,通过配置不同参数的配方以及产品的不断调试,最终形成了模块化设计。模块化设计可实现产品涂料配方的相互搭配、交互使用,打造涂料模块化开发平台及模式,快速响应客户需求,加快产品开发速度,满足客户需求。公司坚持以技术为导向,培育了一支研发经验丰富、自主研发能力较强的高素质研发队伍。公司研发团队持续跟踪行业前沿、主流工艺技术动态进行产品技术和应用的研究,拥有丰富的汽车及其他工业涂料研发及应用经验,根据客户的需求进行实用性产品技术和应用技术升级,不断提高产品的技术含量和应用价值。公司被上海市各级政府授予上海市认定科技小巨人企业、高新技术企业、上海市“市级优秀院士专家工作站”等多项殊荣,公司也是上海市奉贤区首批市级院士专家工作站建站单位。截至报告期末,公司共有国家专利40项,其中,发明专利17项,实用新型专利22项。公司还拥有多项技术储备,目前正在申报专利的技术工艺创新项目有21项。公司的客户中既有大型汽车主机厂,也有中小型的汽车零部件和轻工、机械制造企业,其产品用途各有不同,涂装工艺水平参差不齐,涂装环境差异较大,对汽车涂料的性能及施工适应性要求具有差异化特点。为此,公司通过多年的技术沉淀与市场经验,打造了“全体系电泳漆+全工艺面漆”产品矩阵并持续对相关产品进行优化升级,以满足日益趋严的环保政策与客户差异化需求。报告期内,公司是国内阴极电泳涂料领域的领军民族企业,在核心技术、生产能力、市场占有率方面具备与国际品牌相抗衡的能力,且已形成了较为完整的阴极电泳涂料产品体系,产品可应用于乘用车与商用车、农业机械、工程机械、摩托车/电动车、汽车零部件、轻工零部件等目标市场。面漆方面,公司在高固体份涂料、水性涂料等环境友好型产品上持续发力,随着高固体份全系列产品与紧凑型免中涂B1B2工艺面漆在主机厂的成功应用,公司面漆产品已成功覆盖B1B2、3C2B、3C1B、2C1B、1C1B全工艺。全工艺的面漆产品矩阵,有助于公司满足客户的差异化需求,亦是公司提供涂装全套解决方案的必要支撑之一、公司技术实力的体现。公司主要通过直销模式实现产品销售。通过直销,可以更贴近客户并与大客户建立长期稳定的客户关系,以便及时了解客户的最新动态,把握市场机会,第一时间掌握客户需求并对应改进产品配方和配套服务;通过代销,进一步扩大市场销售范围,采集更为广泛的市场信息,捕捉细分领域的市场机会。涂料企业的现场服务能力亦是重要壁垒之一,对此,公司于报告期内提出打造“金牌”技术服务团队,将高质量、敏捷及时响应的现场服务能力作为区别于竞争对手的企业肖像重要特征之一。公司重塑了技术服务组织架构,建立了一系列的技术服务标准化工作流程,并按照不同的技术体系建立了现场团队沟通平台,为问题的预警和反馈,问题的解决及信息分享,客户及竞争对手的动向的信息分享提供制度化、系统性的便利,为强化公司现场服务能力、高质量地提升客户满意度夯实基础。公司核心管理团队在工业涂料、化工领域或制造业领域等不同领域均有着深厚的行业背景与从业经验,引进了跨国企业先进的管理理念与方法以及将自身优秀的管理经验、理解透彻的产业战略思维与行业市场的前瞻把握逐一贯彻至公司生产经营中,使公司得到全方位、系统性的提升与优化,为公司未来持续、稳健、向好的发展夯实基础。从涂料工业全球地区分布来看,亚太、欧洲和北美是全球涂料行业的领先地区,目前全球涂料前十大企业均为该三个地区的企业。亚太地区在增长和市场份额方面继续领先。亚太地区中,经过20多年发展,中国已经发展成为全球第一大涂料生产国,中国已成为当之无愧的世界涂料产业核心主体,对全球涂料产业发展影响举足轻重。中国汽车涂料的发展和中国汽车工业的发展相契合,是中国改革开放和全球化进程的成功范例。涂料行业在过去几十年间经历了高速发展,国内企业制造和研发技术水平进步显著,为数不多的具有自主研发能力的本土涂料企业逐渐崭露头角,外资独大的行业竞争格局正在发生变化。根据中国化工报发布的《2020年石油和化学工业经济运行报告》,受疫情影响,2020年全年涂料行业产量为2,549.10万吨,去年同期为2,438.80万吨,同比增长2.6%;主营业务收入为3,000.76亿元,去年同期为3,132.32亿元;利润总额为222.87亿元,去年同期为229.53亿元。生态环境部于2019年6月印发了《重点行业挥发性有机物综合治理方案》,方案首次明确了全国重点控制的VOCs物质,并提出大力推进源头替代,通过使用水性、粉末、高固体份、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料,替代溶剂型涂料,从源头减少VOCs产生,工业涂装、包装印刷等行业要加大该力度。重点区域汽车制造底漆大力推广使用水性涂料,乘用车中涂、色漆大力推广使用高固体分或水性涂料,加快客车、货车等中涂、色漆改造,加快推广紧凑式涂装工艺、先进涂装技术和设备。汽车制造整车生产推广使用“三涂一烘(3C1B)”“两涂一烘(2C1B)”或免中涂B1B2等紧凑型工艺、静电喷涂技术、自动化喷涂设备。强制性新国标GB-24409(2020)《车辆涂料中有害物质限量》和推荐性新国标GTB-38597(2020)《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》分别于2020年12月1日与2021年2月1日起实施,两项国标分别对车辆涂料以及各类涂料的VOCs作出了严格的要求:GB-24409作为强制性标准,自新标准生效之日起,生产、销售和使用高于标准规定VOC含量的产品均属于违法行为;GTB-38597作为推荐性标准,确定了对于汽车涂料的VOC含量指标,作为对于行业的引领性质的新标准,明确了中国汽车涂料的发展方向和具体要求。根据中国汽车工业协会分析报告显示,2020年中国汽车产销量降幅进一步收窄,降幅较上年度分别收窄5.5%和6.3%。同时2021年是“十四五”开局之年,从汽车行业发展趋势来看,伴随国民经济稳定回升,消费需求还将加快恢复,加之国内汽车市场总体来看潜力依然巨大,2021年预计将实现恢复性正增长,其中,汽车销量有望超过2,600万辆,同比增长4%。其中,电动化、智能化、网联化、数字化加速推进汽车产业转型升级,新能源汽车市场也将从政策驱动向市场驱动转变。尤其是在《新能源汽车产业发展规划(2021-2035年)》大力推动下,新能源汽车未来将有望迎来持续快速增长。从中长期来看,随着我国经济发展、国民收入增加、消费能力提升、新能源汽车政策持续向好等因素影响,我国汽车工业以及汽车零部件行业仍具备较好地发展空间。市场依旧有着巨大发展潜力,汽车涂料行业同样将迎来新的增长。目前,中国汽车工业的涂装工厂正在采用先进的涂装技术和低VOC涂料,对环境友好型汽车涂料的需求稳定。新一代超高泳透力高边缘保护性电泳涂料、水性3C1B技术、高性能水性涂料技术、高固体分溶剂型3C1B涂料技术、高固体分清漆和高性能清漆等绿色环境友好型汽车涂料,将在未来得到进一步推广使用。同时,随着中国新能源汽车的快速发展,对于汽车的轻量化要求开始在一些车辆设计中体现。许多新材料开始应用在新能源汽车上,研发为这些新材料配套使用的涂料,开发满足新材料的特性所要求的新的施工工艺,研究节能环境友好型的低温固化涂料,以及一体化车身低温涂装体系等,将是汽车涂料新的发展方向。传统水性3C2B涂装工艺、水性3C1B和水性免中涂B1B2工艺均是非常普遍的选择。据统计,大众汽车在中国每年约有300万辆汽车是采用水性的B1B2工艺进行涂装的;北京奔驰和华晨宝马的新工厂都采用水性的B1B2工艺;通用汽车在中国的两个合资公司上汽通用汽车在沈阳、武汉采用了水性的3C1B工艺。此外,高固体分体系也是国家政策鼓励的低VOC涂料的优选工艺,特别适用于现有的溶剂型老涂装线的改造,具有投资低、改造时间短、工艺施工窗口宽、能耗低等优点。据不完全统计,奇瑞汽车和福特汽车有多个工厂每年超过60万辆车都采用了这种低能耗、低VOC排放的高固体分溶剂型涂料系统。公司以“创造一个永不生锈的缤纷世界”为愿景,以“成就一家以技术为导向的、国际化的、提供表面处理方案的民族企业”为使命,制定了汽车涂料与高科技新材料的双主线战略,纵向深耕加速推动企业发展。公司主要通过持续推进水性涂料、高固体份涂料工艺技术研发以及核心树脂的自研自制,推动产品优化改良并构筑产品核心技术壁垒,同时强化费用与人力成本管控、提高精益生产内部管理水平,以“提升公司产品核心技术”为核心、“精益生产、降本增效”为主线,通过内涵式发展与外延式扩张的方式,推出具有高技术水平的以涂料、超微弧氧化工艺为主的表面处理产品以及以树脂为代表的表面处理上游产品,并以此为基础,积极优化客户结构、大力拓展新客户,提升公司经营业绩。公司未来三年拟通过合资、引进人才、联合开发、并购等方式在乘用车、工程机械、轨道交通、船舶以及3C电子等领域展开布局,纵向深耕工业涂料行业。公司管理层将继续坚定执行产业平台战略,通过上市公司这一资本运作平台,最大程度地促进平台内多方参与者(供应商、客户、涂料研究所等)的互动合作,最终实现各方共赢、共享。2021年,公司将围绕“双主线战略”,积极推进上述五大领域布局、坚持水性工艺技术路线、核心树脂自制、超微弧氧化技术在3C电子等领域的深入拓展以及“外部引进+内部培养”的人才计划,同时进一步强化费用与人力成本管控、提高精益生产内部管理水平、加强与核心原材料供应商的紧密合作,全面提升公司核心竞争力,以高技术水平产品与优质现场服务赢得市场和客户,优化财务指标、调整客户结构,稳步提升公司经营业绩。公司提请广大投资者注意:本经营计划并不构成公司对投资者的业绩承诺,投资者对此应保持足够的风险意识,并且应当理解经营计划与业绩承诺之间的差异。随着我国强制性新国标GB-24409(2020)《车辆涂料中有害物质限量》和推荐性新国标GTB-38597(2020)《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》的实施,给我国涂料企业原有产品技术带来了挑战,同时也为开发环境友好型的工业涂料企业带来了机遇。水性涂料与高固体份涂料作为汽车主机厂旧生产线的溶剂型涂装改造的重要替代,未来需求量预计将有显著的提升,涂料下游客户对涂料VOC排放、性能、外观以及喷涂效果定会提出更高的要求。2021年,公司将密切关注产业政策、地方环保政策与下游客户的需求,积极投入公司各项资源,打造“涂料+树脂研发全平台”与“智能喷涂中心”,形成从核心树脂自制到涂料研发及喷涂应用模拟的一体化研发平台。同时,在2020年“锁定”水性工艺、高固体份技术路线的基础上,对符合强制性新国标的高技术含量产品(电泳、中上涂、部品、UV/工业漆)进行持续优化与升级。此外,公司通过产学研合作积极筹备与公司未来五大领域布局相关的技术与人才。树脂是涂料的核心关键原材料。树脂自制是指公司采购丙烯酸类单体、乙烯基类单体等树脂单体,通过自由基聚合、加成聚合等聚合方式,最终合成树脂。公司自制树脂的优势如下:1)替代原先外购的树脂(国外品牌如湛新Allnex、帝斯曼DSM),达到降低成本的目的;2)根据配方应用情况主动调整树脂种类和结构优化设计,提升树脂的性能。报告期内,公司水性涂料树脂体系已基本搭建完成,核心树脂的自制率达到约85%以上。2021年,公司技术中心将深化核心树脂自制水平,全力攻克相关技术难点:应用于高固体份涂料的油性丙烯酸树脂、应用于主流紧凑型免中涂B1B2产品的水性聚氨酯树脂、水性色浆分散树脂等,努力实现上述树脂的自制,同时,对于现有自制核心树脂,公司将持续深化改良与迭代升级,降低涂料产品的成本以及提升性能,以满足下游客户多样化与差异化需求。2021年,公司在夯实传统商用车涂料销售的基础上,努力拓展自主品牌乘用车市场,并同时通过联合开发、引进人才、合资等多种方式在部品漆、3C电子涂料、工程机械领域展开布局。此外,《新能源汽车产业发展规划(2021-2035年)》现已推出,公司将密切关注“造车新势力”的市场动向,深挖需求,寻求合作,努力提升公司经营业绩。同时公司将通过提升核心树脂自制率、强化费用与人力成本管控、提高精益生产内部管理水平、加强与核心原材料供应商的紧密合作等多种方式推进降本增效。2021年,公司在人力资源管理方面,将围绕“外部引进+内部培养”的原则,以打造“敏捷团队”为目标,作出如下部署:(2)通过人才盘点、筹建金力泰大学、搭建线上学习平台、创建学习型组织,强化内部培养、构建人才梯队;制订人才短期与长期激励计划,充分调动员工积极性,进一步吸引和保留优秀人才;(3)通过数字化转型,对组织进行赋能,提升整体效率,帮助公司打造一支能够对敏锐体察客户需求,快速反应,不断改进工作方式和方法,凸显最高绩效回报的敏捷团队。涂料企业的现场服务能力亦是重要壁垒之一,对此,公司2021年将深化“金牌”技术服务团队的打造,将高质量、敏捷及时响应的现场服务能力作为区别于竞争对手的企业肖像重要特征之一。在技术服务组织架构重塑的基础上,建立健全技术服务标准化工作流程,并通过按不同的技术体系建立的现场团队沟通平善问题的预警和反馈机制,问题的解决及信息分享机制,进而对客户及竞争对手的动向的信息分享提供制度化、系统性的便利;同时,对内针对性地展开多场次多角度多维度的技术服务培训工作、多频次的分析与讨论等,为持续强化公司现场服务能力以及高质量地提升客户满意度提供有力支撑。(1)质量管理可视化:从精益生产理念出发,利用MES-KANBAN系统实现生产全流程节点可视化管理,识别并消除过程浪费,加快生产节拍提高生产效率满足客户需求,同时系统新增质量控制模块对产品的关键控制指标自动进行SPC-统计过程控制,不断提高产品过程控制能力保证产品质量的稳定性。(2)生产过程智能化:在现有西门子DCS控制系统的基础上实现液体物料自动投料计量,过程搅拌全自动控制,产品包装全自动完成,保证产品批次稳定性。(3)运营管理数字化:打造数字化运营和安全管理平台,对全公司的重点管控要点实现24h在线监控,能源消耗数字化管理,生产工艺关键控制点数字化管理,为保证客户的稳定供应做好基础保障。以“支撑战略”、“精细管理”、“创造价值”为方向,实施稳健扩张的财务战略。突出“创(新)、智(能)、精(益)、融(合)”的理念,以财务数据为基础,监控主要财务指标,主导及深度介入公司业务发展,深入进行财务竞争优势比较、毛利拆解与分析、提高采购集中度、客户质量评定的体系化建设以及科学有效地严控费用与人力成本,驱动公司生产经营的全方位发展。公司计划在2021年进行一系列信息化系统建设和改造,完成核心业务系统的落地,支撑公司业务迅速发展,稳健推进公司数字化转型:1)以ERP系统为依托,建立端到端业务流程闭环;2)实施新费控系统项目,加强公司内部成本管理和控制;3)部署代加工业务管理系统,提高代工业务管理效率;4)大力推进产业互联网平台落地,发挥信息平台集成、规范的优势,建立销售到收款业务循环,加强销售端业务管控力度,提升财务端核算效率。公司坚持“绿色环保、绿色生产”,依照《环境保护法》及相关部门的法律法规和相关方的要求,积极改进生产工艺,提升水性面漆的产品比例和研发水平,加大环保投入,更新环保设施建设,促进企业和环境的可持续发展。1、上述2021年经营计划在实施的过程中可能会遇到宏观经济波动导致下游需求减弱、原材料价格上升导致产品成本上升等风险;4、人才流失、无法招聘到合适人才以及内部培养无法达到预期等人力资源风险;

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